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鋁型材生產工藝及特點
艾普斯 丨 2017.10.19 丨 4547
鋁型材生產工藝及特點
A鋁型材鑄錠質量要求
(1)鑄錠的化學成分應符合2A12、7A04鋁型材工廠內部技術標準。
(2)鑄錠應車皮、表面不允許有油污、灰塵、表面腐蝕等。
(3)鑄錠應全部進行低倍檢查,其要求應符合廠內技術標準要求。
(4)鑄錠必須進行均勻化退火。
B鋁型材擠壓系數λ的確定
階段變斷型材在同一個擠壓筒上,一次同時完成擠壓兩個斷面面積相差很大的鋁型材,尤其是型材部分與大頭部分之間斷面面積比值越大,各部分的變形程度差別越大,即擠壓系數差別越大。所以,選擇合理擠壓系數就十分困難。
當大頭部分的擠壓系數過小時,大頭部分易出現性能和組織不合格。大頭部分的擠壓系數過大,造成鋁型材部分的擠壓系數也相應增大,擠壓系數太大,則擠壓力增大,對于高強度鋁型材易造成悶車,會增大擠壓過程的難度,降低生產效率。因此為了滿足性能和組織以及擠壓過程不悶車的要求,在兩者必須同時兼顧的情況下,根據經驗,為了保證大頭部分有足夠的變形量,大頭擠壓系數選擇:對于2A12型材,要大于4,7A04型材要大于5;鋁型材部分擠壓系數選擇:一般為20-45,最大應小于50。
C大頭和鋁型材斷面面積比
斷面面積比(S大頭/S型材)一般為4-8,原則上小一些為佳。斷面面積比太大時生產很困難。因為在同一個擠壓筒上,同時滿足兩個斷面面積相差很大的鋁型材生產,從技術上講是很困難的。特別是當大頭部分斷面面積和型材部分斷面面積之比大于9時,實際生產就很困難。對于各種不同大頭部分和型材部分斷面面積比,其大頭部分和型材部分擠壓系數選擇范圍如表所示。
大頭部分和型材部分擠壓系數選擇范圍
大頭部分和型材 2A12合金 7A04合金
部分斷面面積比 λ大頭 λ型材 λ大頭 λ型材
3-5 4-6 12-30 5-7 15-35
5-8 4-5 20-40 5-6 25-48
8-10 3.5-5.7 28-51.5
D鋁型材鑄錠長度的確定
階段變斷面型材由三部分組成,但計算鑄錠的長度時過渡區部分的長度與大頭部分的長度,合計為大頭部分的長度。其鑄錠長度L錠可按下式計算:
L錠=[(L型+L切頭)/λ型+( L頭+L切尾)/λ頭+H?]K
式中 L型---在圖紙或訂貨合同中要求的基本型材長度,mm;
L切頭---基本型材切頭和取試樣的長度,mm;
λ型---基本型材擠壓系數;
L頭---在圖紙或訂貨合同中要求的基本大頭(包括過渡區)長度,mm;
L切尾---大頭部分切尾取試樣長度,mm;
H?---基本殘料,mm;
λ頭---基本大頭擠壓系數;
K---綜合修正系數(主要考慮鐓粗和型材正公差系數);
L切頭為800-1000mm,L切尾為500-600mm。一 般L切頭取下限值,L切尾取上限值。
對采用加大鐓粗擠壓的鑄錠的直徑D可按下式計算:
D=Do/庚號K
式中 Do---擠壓筒直徑,mm;
K---鐓粗系數。
E鋁型材擠壓工藝特點
由于變斷面型材是用高強度鋁型材擠壓的,又因型材部分的擠壓系數又較大,所需要的擠壓力就較大;同時,在擠壓生產時中間又要更換模子,模子易冷卻;另外 ,為了減少大頭部分的粗晶環,一般均采用高溫擠壓。
生產時應注意在靠近過渡區采用低速擠壓,并逐漸將速度降為零。擠壓大頭時,開始應緩慢上壓,以使金屬流速均勻,盡可能減少擠壓大頭前端對型材根部尺寸和形狀的影響。大頭擠出200mm以后可用正常擠壓速度擠壓。一般來說,2A12型材的擠壓速度,型材部分小于0.8m/min,大頭部分小于1m/min;7A04型材的擠壓速度,鋁型材部分小于0.6m/min,大頭部分小于0.8m/min。
階段變斷面型材擠壓工藝舉例
型號 簡徑/mm 斷面面積cm2 斷面比 擠壓系數 殘料長度/mm 壓出長度/mm 合金 鑄錠尺寸/mm
鋁型材 大頭 鋁型材 大頭 鋁型材 大頭
XC6531 130 2.586 23.580 9.1 51.3 5.63 25 5600 885 2A12 124×350
XC6540-1/2 170 4.770 37.910 7.9 47.6 5.99 40 6580 895 2A12 162×380
XC6561 170 6.400 38.840 6.1 35.5 5.85 40 3580 740 2A12 162×310
XC651-1/2 200 8.730 46.350 5.3 35.9 6.77 40 6310 990 2A12 192×420
XC6574 200 7.420 58.340 7.9 42.3 5.38 40 6910 760 7A04 192×400
XC6578 220 12.14 79.670 6.6 31.3 4.77 40 11460 940 7A04 212×700
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