工業鋁型材涂膜表面變色和失光  引起涂膜表面變色和失光的現象的主要原因如下：

①粉末涂料本身的顏料不耐溫或樹脂易發黃時，即可引起涂膜變色。

②被涂工業鋁型材前處理質量差或有殘留處理液時，可引起涂膜變色和失光。

③涂膜烘烤時間過長或溫度過高時，可引起涂膜變色和失光。

④兩種不同廠家或不同性質的粉末涂料混雜，易產生失光。

⑤回收粉末涂料使用比例過大時，也易產生失光。

⑥型材表面太粗糙。

針對涂膜表面變色和失光的不良現象，可采取以下對策。

①要求粉末涂料廠家改進粉末涂料質量或更換的粉末涂料。

②前進前處理方法，選擇合適的前處理工藝。既要能將型材處理干凈，并形成有利于涂裝的薄膜，又要不留下任何影響鋁型材涂裝表面質量的殘留液。

③制定適當的烘烤條件，選擇合適的烘烤溫度和時間。粉末涂料型號和廠家不同，烘烤的溫度和時間也要作相應的變更。

④換粉前必須徹底清理噴粉系統，特別是兩種不同顏色的粉末涂料，有條件的最好采用兩套噴房，避免兩種不同性質的粉末涂料混雜，防止滲色和失光。

⑤回收粉末涂料與新粉混合比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合較恰當。

⑥提高工業鋁型材表面的粗糙度，如打磨等。

（5）涂膜表面氣孔  膜表面產生氣孔、針孔也是涂裝常見的弊病之一，除氣孔、針孔外，有時還會出現火山狀的氣孔（即周邊凸起，中濁有一小氣孔）。產生這些現象的主要原因如下。

①⑥型材表面本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在涂膜表面產生氣孔。

②型材表面本身質量差。主要表現在兩個方面，一是工業鋁型材表面鍍層質量差，彎曲時鍍層破壞，其破壞程度有時用肉眼是很難看出來的，涂裝后涂膜表面產生火山狀氣孔；二是型材放置太久，已開始腐蝕，但從外表又無法看出來，導致涂膜表面產生火山狀氣孔。

③型材表面有前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發產生氣孔。

④在粉末涂料靜電噴涂過程中，噴槍離鋁型材的距離太近，或施工電壓過高，產生擊穿，導致涂膜表面產生針孔。

⑤粉末涂料中揮發分含量超標，或其中顏料含水量偏高，固化過程中產生氣孔。針對以上產生氣孔的原因，解決氣孔缺陷，可采取以下對策。

a 選用質量好的原材料；對于工業鋁型材，須加強型材的加工處理，提高表面質量。

b 改進前處理工藝，提高清洗效果。

C 調整好粉末涂料靜電噴涂系統的各個工藝參數，特別注意要將施工電壓、型材與噴槍之間的距離調整到最佳位置。

d 把好粉末涂料入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對粉末涂料進行低溫（30℃以下）作濕氣。

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