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工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的特點、分類與基本要求
艾普斯 丨 2017.08.23 丨 3083
工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的特點、分類與基本要求:
1.工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的特點與分類:
工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料是一種含有100%固體分的,以粉末形成進行涂裝的涂料,它與一般溶劑涂料和水性涂料不同,無需使用溶劑或水作為分散介質(zhì),而借助于空氣作為分散介質(zhì)。工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的種類很多,性能和用途各不相同,就其成膜機理和成膜物質(zhì)的性能而言,可分為熱塑性粉末和熱固性粉末涂料兩大類。粉末涂料起步于熱塑性粉末涂料,然而,隨著熱固性粉末涂料的開發(fā)與應(yīng)用,由于其涂膜具有各種優(yōu)異的物理、化學性能及外觀裝飾性,且可適當薄涂等特性,成為粉末涂料的主流,產(chǎn)量急劇增長,新品不斷涌現(xiàn)。
表4-6粉末涂料與溶劑型涂料的涂裝特點:
項目 粉末涂料與涂裝 溶劑型涂料與涂裝 項目 粉末涂料與涂裝 溶劑型涂料與涂裝
一次涂膜厚度/μm 50-100 10-30 粉塵污染 少 沒有
薄涂 難 容易 粉汗爆炸危險 不大 沒有
厚涂 容易 難 涂裝生產(chǎn)效率 高 一般
涂裝自動化 容易 一般 熟練操作技術(shù) 不需要 需要
涂裝回收再用 可以 不可以 涂裝換色和調(diào)色 較麻煩 較容易
涂膜性能 好 一般 溶劑的浪費 沒有 大
溶劑帶來的大氣污染 沒有 有 涂料運輸 方便 不方便
溶劑帶來的火災(zāi)危險 沒有 有 涂料的儲存 較方便 不方便
溶劑帶來的毒性 沒有 有 設(shè)備價格 較便宜 較貴
隨著工業(yè)鋁型材熱固性粉末噴涂涂料應(yīng)用范圍的擴大,出現(xiàn)了高光、半光和無光粉末涂料;繼工業(yè)鋁型材裝飾性需求的擴大,美術(shù)性粉末涂料相繼問世,涌現(xiàn)了皺紋型、龜甲型、花紋型、金屬閃光型、錘紋型和梨皮型等品種;隨功能性應(yīng)用的擴大,出現(xiàn)了絕緣型、導電型、阻燃型、耐高溫型(長期經(jīng)受200℃以上高溫)、抗菌型、偽裝型等一大批具有各種特殊性能的品種。表4-7列出了熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料的優(yōu)缺點作了比較。表4-8和表4-9分別對部分熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料的優(yōu)缺點作了比較。
表4-7 熱塑性和熱固性粉末涂料的特性比較
比較項目 熱塑性粉末涂料 熱固性粉末涂料
樹脂的相對分子質(zhì)量 高 中等
樹脂軟化點 高至很高 較低
顏料的分散性 稍微困難 較容易
樹脂粉碎性能 較差,常溫或冷凍粉碎 較容易,常溫易粉碎
對底漆的需求 需要 不需要
涂裝方法 以流化床浸涂為主 以靜電粉末噴涂為主
涂膜外觀 一般 很好
涂膜薄涂性 困難 容易
涂膜物理力學性能的調(diào)節(jié) 不容易 容易
涂膜耐溶劑性 較差 好
涂膜耐污染性 不好 好
表4-8 部分熱塑性粉末涂料的優(yōu)缺點
粉末涂料品種 優(yōu)點 缺點 價格
熱塑性聚酯 可厚涂、涂裝性好、不要涂底漆、可低溫烘烤 受熱變軟易劃傷、耐候性比熱固性聚酯差、不耐溶劑和堿 偏高
聚氯乙烯 可厚涂、彈性好、耐變形、耐藥品性好 烘烤溫度和熔融黏度高、不宜薄涂、要底涂 低
聚烯烴(聚乙烯聚丙烯等)可厚涂、彈性好、耐變形、耐藥品性好 耐候性差、有的要底漆 低
聚酰胺 物理性、耐磨性、硬度比聚烯烴和聚氯乙烯高,耐溫達100℃左右 烘烤溫度和熔融黏度高、受熱變軟 較高
表4-9 熱固性粉末涂料性能比較
品種 優(yōu)點 缺點 主要應(yīng)用
環(huán)氧粉末涂料 儲存穩(wěn)定性、附著力和抗化學 耐候性差、裝飾性稍差 防腐、絕緣
性極為優(yōu)良,能和多種固化劑反應(yīng) 對皮膚有刺激, 高級裝飾、防腐
聚酯粉末涂 極優(yōu)的耐候性及裝飾性、防腐性、 硬度不及環(huán)氧粉末 蝕、耐候
電性能和力學性能良好
丙烯酸粉末涂料 極優(yōu)的耐候性、裝飾性及耐污染性 力學性能差、貯存穩(wěn)定性稍差 高級裝飾
防腐蝕、耐候
聚氨酯粉末涂料 耐候性極佳、貯存性好、優(yōu)異的裝飾
性、優(yōu)良的物理力學性能、耐化學藥品性 烘烤時有氣體放出,影響外觀 高級裝飾、防腐
蝕、耐候
2工業(yè)鋁型材靜電噴涂用粉末涂料的基本要求:
工業(yè)鋁型材一般都采用靜電噴涂工藝生產(chǎn),從噴涂生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品使用性能出發(fā),對粉末涂料的基本要求是:(1)涂膜性能優(yōu)異,起碼必須滿足GB/523.4-2004的技術(shù)指標要求,具體見表4-11。
表4-11粉末噴涂工業(yè)鋁型材的技術(shù)指標(摘自GB/523.7.4-2004)
檢驗項目 測試方法 技術(shù)指標
60°光澤 GB/T9754 ≥80±10,<80±7
顏色和色差 按GB/T9761-88目測 單色粉末涂層與標準色板間的色差≤1.5
單色涂層仲裁采用色差 同一批產(chǎn)品之間的色差≤1.5
儀按GB/T11186.2測定
涂層厚度 GB/T4957 40-120μm
壓痕硬度 GB/T9275 ≥80
附著力 GB/T9286 0級
耐沖擊性 GB/T1732,沖頭直徑16mm 正面無開裂和脫落現(xiàn)象
杯突試驗 GB/T9753 壓陷深度6mm無開裂和脫落
抗彎曲性 GB/T6742 曲率半徑3mm,彎曲180°無開裂和脫落
耐鹽酸性 在涂層上滴10滴(1+9)鹽酸溶
液,用表面皿蓋住,在20 ±3℃ 無氣泡和其他明顯變化
環(huán)境下放置10min
耐溶劑性 將浸有二甲苯溶液的棉條置于
試樣上30s,而后取下棉條用水 無軟化和其他明顯變化
洗凈抹干,在室溫下放置2h
耐灰漿柱 用1份石灰+3份標準砂+水混合成灰
漿,在試樣上做成?15*6mm的圓柱 無脫落和其他明顯變化
在38 ± 3℃相對濕度(95±5)
的環(huán)境 中放置24h
耐鹽霧 1000hASS試驗,GB/T10125 劃線兩側(cè)各2mm以外部分,涂層
腐蝕性 不應(yīng)有腐蝕和脫落
耐濕熱性 1000h,GB/T1740 ≤1
人工加速 按GB/T1865方法1用氙燈照
耐候性 射250h,GB/T1766評級 不粉化,失光率和變色色差1級
耐沸水性 將試片懸掛在溫度≥95℃
的沸水中煮沸2h 無氣泡、皺紋、水班和脫落
外觀 在自然散射光條件下,用 平滑、均勻、不允許有皺紋、
正常視力觀察涂層表面 流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)黏
(2)優(yōu)良的電性能。 粉末涂料的電阻率主要影響粉末的帶電率和上粉率,通常要求粉末涂料有合適的體積電阻和表面電阻。粉末粒子的帶電量受介電常數(shù)ε、電場強度E和粉末粒子粒徑r的影響,理論上最大荷電量可用下式表示:
Qmax=3ε/(ε+2Er2)
實際上,由于粒子的形狀不可能是理想的球體,粒度也不可能均勻,加上空氣濕度的影響,實際的荷電量要比理論值低。粉末粒子的荷電量并不是越大越好,通常認為荷電量為10-7C/g左右比較合適。體積電阻太低,在高壓靜電場中易使粉末產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,粉末粒子易脫落,并使電噴槍的放電極電壓下降,甚至送上不高壓;而電阻值太高,則涂料粒子荷電困難,不易吸附在工業(yè)鋁型材上,涂著效率降低;已吸附的電荷也不易放出,使工業(yè)鋁型材表面積累電荷,不能得到厚涂膜。表面電阻低時,容易使工業(yè)鋁型材棱角處的電荷泄漏,使粉末脫落。當用電暈放電噴槍噴涂時,粉末的體積電阻一般控制在10*10-10*14Ω.cm,而表面電阻控制在10*8-10*10Ω.cm.粉末涂料的電阻可通過在配方中輻入增電劑和抗靜電劑來控制,增電劑能提高上粉率和粉末滲透法拉第籠形效應(yīng)區(qū)域的能力,而抗靜電劑則用以提高沉積的涂層靜電電荷傳導到地中的能力,抗靜電劑一般都具有吸濕性,因此,在粉末貯存中必須防潮。含氮化合物能提高摩擦帶電的程度,TGIC固化型聚酯粉末涂料進行摩擦靜電噴涂時,摩擦帶電效應(yīng)較差,要得到滿意的上粉率,宜添加摩擦帶電劑。